氧化鋯陶瓷是一種高強度、高硬度、高溫耐久性的陶瓷材料，它的制作工藝流程很多消費者都不了解，下面康柏工業小編就針對氧化鋯陶瓷制作工藝流程的問題來為大家詳細介紹下。

　　氧化鋯陶瓷制作工藝流程主要包括以下幾個步驟：

　　一、原料準備

　　氧化鋯原料通常分為兩類：合成氧化鋯和天然氧化鋯。合成氧化鋯是通過化學合成方法制得的，純度和穩定性較高;天然氧化鋯則來源于天然的礦物，純度和穩定性較合成氧化鋯差。在選擇原料時，應根據制品的具體要求來確定使用合成氧化鋯還是天然氧化鋯。

　　二、混合料制備

　　混合料制備是氧化鋯陶瓷制作的關鍵環節，直接影響到制品的性能和質量。混合料通常由氧化鋯、著色劑、助熔劑等原料按照一定的配比進行混合。其中，氧化鋯的含量對制品的熔點和性能有著重要影響。著色劑用于改變氧化鋯陶瓷的顏色，助熔劑則可以降低氧化鋯的熔點，提高其熔融狀態的流動性。

　　三、成型

　　氧化鋯陶瓷的成型方法有多種，包括干壓成型、注模成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型和流延成型等。

　　干壓成型：將混合料通過壓力壓制成型。

　　注模成型：將混合料注入模具中，經過一定時間的固化后取出成型。

　　等靜壓成型：利用高壓將混合料填充到模具中，使其成型。這種方法對氧化鋯陶瓷的尺寸精度和表面質量有著重要影響。

　　注漿成型：包括物理脫水過程和化學凝聚過程，物理脫水通過多孔的石膏模的毛細作用排除漿料中的水分，化學凝聚過程是因為在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了漿料中的離子強度，造成漿料的絮凝。在物理脫水和化學凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。

　　熱壓鑄成型：在較高溫度下(60~100℃)使陶瓷粉體與粘結劑(石蠟)混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護下脫蠟后得到素坯，素坯再經高溫燒結成瓷。這種方法得到的生坯尺寸精確，內部結構均勻，模具磨損較小，生產效率高，適合各種原料。

　　流延成型：把陶瓷粉料與大量的有機粘結劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動的粘稠漿料，把漿料加入流延機的料斗，用刮刀控制厚度，經加料嘴向傳送帶流出，烘干后得到膜坯。

　　四、燒結

　　燒結是在高溫下使氧化鋯陶瓷粉體顆粒相互結合，形成致密的陶瓷體的過程。燒結過程對氧化鋯陶瓷的性能具有重要影響。在燒結過程中，溫度、時間和氣氛的控制都非常重要。通常，氧化鋯陶瓷的燒結溫度在1600℃左右，燒結時間根據制品的大小和厚度而定。燒結氣氛一般為氧氣或氮氣，以防止氧化鋯被還原。

　　五、后處理

　　燒結后的氧化鋯陶瓷需要進行后處理，以提高其性能和美觀度。后處理包括切割、磨光、拋光等步驟。

　　切割：將燒結后的氧化鋯陶瓷制品切割成所需尺寸。

　　磨光：將制品的表面進行磨削，使其表面光滑。

　　拋光：利用拋光劑和拋光機對制品表面進行拋光，使其具有高度的光澤。

　　六、成品檢驗

　　完成上述工藝流程后，需要對氧化鋯陶瓷制品進行檢驗，以確保其性能和質量符合要求。檢驗內容包括尺寸精度、表面質量、硬度、抗彎強度等。只有經過嚴格的檢驗，才能保證氧化鋯陶瓷制品的性能和質量。

　　總的來說，氧化鋯陶瓷的制作工藝流程是一個復雜而精細的過程，需要嚴格控制各個環節的條件和參數，以獲得高質量的氧化鋯陶瓷制品。